耐高溫耐磨澆注料使用中存在問題的原因及技術(shù)改造措施
原因之一:筑爐施工工藝不合理,是導(dǎo)致鍋爐澆注料脫落事故發(fā)生的重要原因之一。
①澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不當(dāng)。
在施工過程中,澆注料配制時(shí)灰水比例要嚴(yán)格控制。如果加水量過多,澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高,材料強(qiáng)度大大降低,特別是低溫環(huán)境時(shí),自然凝固時(shí)間加長。加水量太少,材料流動(dòng)性不好,振動(dòng)不密實(shí),容易留下氣孔、洞穴等,澆注料強(qiáng)度也將大大降低。
②攪拌時(shí)間和澆注料振搗時(shí)間控制不當(dāng)。
澆注料在澆注時(shí)應(yīng)采用振搗機(jī)分層進(jìn)行振搗。攪拌時(shí)間太短,材料混合不均勻;振動(dòng)時(shí)間過長,材料易產(chǎn)生分層,細(xì)粉浮在表面,骨料沉在底部,導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完,宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在≥5°以上環(huán)境溫度進(jìn)行,溫度太低材料不易自然凝固,或出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時(shí),應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。
③脫模時(shí)間控制不好。
澆注料還沒有硬化不能進(jìn)行脫模,應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其棱角不因脫模受損時(shí),方可拆除。承重模板:應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆模。為便于脫模,澆注前所有模具澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。
④澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不當(dāng)。
鍋爐砌筑完工后,要有足夠的自然干燥期,以便使耐火層中大部分水分析出,避免烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出導(dǎo)致耐火層開裂和脫落。
⑤烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當(dāng)。
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